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乙醇法乙苯技术建成世界首个20万吨/年苯乙烯铅装置【黄金城vip娱乐官网】

编辑: 黄金城免费送彩金38元 来源: 黄金城免费送彩金38元 创发布时间:2020-12-07阅读70302次
  本文摘要:该装置乙苯装置用乙醇代替传统的乙烯原料作为原料,反应过程耦合乙醇水解反应和苯烷基化反应,具有反应温度较低(360~380)、反应热效应较低、床温较小、乙苯选择性较低、多乙苯分解较少的特点。设计水比为12~135,反应器系统设计压力为54~38千帕,转化率为64%,选择性为97%。

技术

上周,据山东菏泽黄愚化工有限公司报道,该公司采用乙醇法乙苯技术建成的世界首个20万吨/年苯乙烯铅装置,已在110%负荷下稳定运行4个月和近1个月。该技术为苯乙烯生产建立了一条具有竞争力的新工艺路线。

运行结果表明,二甲苯生成量高于80010-6,乙苯焦油和尾气较少,装置物耗高于乙烯气相法乙苯工艺。该装置采用江苏常州瑞华化工科技有限公司开发的低能耗苯乙烯专利技术和江苏上元科技有限公司开发的乙醇法乙苯技术,由中国石油工程设计有限公司负责管理总体工程设计。

该装置乙苯装置用乙醇代替传统的乙烯原料作为原料,反应过程耦合乙醇水解反应和苯烷基化反应,具有反应温度较低(360~380)、反应热效应较低、床温较小、乙苯选择性较低、多乙苯分解较少的特点。采用大连理工大学研制的耐水催化剂作为催化剂,保证了催化剂在低水蒸气分压下的高性能和长寿命。

采用

苯乙烯装置采用低水比节能工艺,这是行业首次应用自律技术。设计水比为1.2~1.35,反应器系统设计压力为54 ~ 38千帕,转化率为64%,选择性为97%。为了保证反应器系统的可靠性,设计方案中采用了专利反应器、专利再热器和专利三重换热器。

满载时,实际生产数据远高于设计数据。在610 ~ 615的反应温度和50 ~ 38千帕的反应体系实际压力下,反应转化率大于68%,选择性为97.0%,异构化液中苯乙烯含量约为65%。此外,工艺包中还采用了许多新技术,包括超低阻力预混合器和静态混合器技术、新的冷却技术和在线可拆卸冷却器、负压全降冷却技术、低温吸收和改造系统、仅负压蒸馏分离系统、气提焦油苯乙烯再利用技术等。


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